芬顿氧化与气浮组合工艺作为绍兴水处理公司后物化处理工艺段，出水水质可以稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012。但因受制于现场条件等的制约，只能将原先需要30分钟反应时间的芬顿氧化缩短到1分钟，将硫酸和亚铁进行复配，并采用管道混合器。因此亚铁的使用量相对于传统芬顿略有增加，这导致了后期芬顿反应的产泥量也相应增加，这就给气浮容器效果带来挑战，因此在应用初期，经过多次的试验，在气浮反应过程中进入容器罐前加入了气浮助剂的使用，在功能上增加容器气泡的产生，促进气浮上浮力，将泥层更好更快的托起，完成泥水分离的过程，增加气浮的泥水分离效果。但缺点是使用气浮助剂，特别在脱氮工程实施后，因于反硝化作用导致中碱度的增加，使得亚铁药剂必须增加到3600ppm以上甚至4400ppm才能达到芬顿反应点，药剂的增加导致污泥的增多，因此用作上浮的气浮助剂也相应增加，成本从开始应用时的0.15元/吨水上升至0.30元/吨水， 因而，急需研究能提高气浮容器效率的方法，提升设备效果，减少气浮助剂的使用量。在这种情况下，技术部协同运行部积极分析问题，联合气浮设备的厂家，对气浮中的关键设备，特别是容器系统和释放器进行了优化改造，并在实践中提出两种方案进行优化对比。公司于去年8月底前完成三期10台气浮设备升级改造，具体包括更换新型离子气泡高效释放器，内增加消能减压混合装置（不锈钢）和微气泡发生装置。从目前三期气浮完成改造后全面运行的情况看，在确保出水正常的情况下，基本可节省气浮助剂用量超过三分之一，节省成本在0.05元/吨水以上。