日前，在集团评比的“生产设备与现场‘微控管理+’优胜场所”活动中，公司运行二部泥处理二班、设备部维修三班、物资部仓库班获得了 “生产设备与现场‘微控管理+’优胜场所”称号，在集团十个优胜场所中占了三席。这是集团自去年 8 月启动生产设备与现场“微控管理+”实施活动近一年来，对我公司开展生产设备与现场“微控管理+”活动成果的肯定。     公司根据集团设备管理现场会和集团关于实施生产设备与现场“微控管理+”的意见精神，按照“保关键、控重点、防一般”和新旧场所同一标准的要求，全面推进公司生产设备的全过程、系统化、精细化管理，提高生产设备的利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期。经过一年来对生产、维修、仓储等三类场所的改进，设备管理水平等到了进一步提高。硬件上新增设备标识牌270多块，完成30个区域设备防腐14000多平方米，设备巡视通道等划线800米，制作设备标示卡850多张，完成30处设备设施整改。软件上健全了设备管理基础信息，完善了设备台帐，规范了设备使用与维护，每月开展“小病不出班组”活动。推进了三类现场规范化管理，对三类场所的平面布置图、工艺流程图、操作规程等进行上墙公示。在关键设备与主要设备醒目处设置“重要设备参数标识卡”，在危险区域设置符合国家标准规范的警示标识。对现场环境安全进行了规范：易燃、易爆物品单独堆放，维修车间吊装区域设置安全作业警戒区，不同种类的气瓶保持安全距离。重点区域实行全景视频监控。落实了网格长工作责任，实施了生产场所、维修场所、仓储场所安全“网格长”。开展了信息化建设工作，完成了信息化平台建设，整合了全厂所有的数据信息，实施了智能巡检，进一步提高管理人员的日常巡检及监控管理能力，提高公司管理效率。 通过此次“微控管理+”活动，公司在设备管理基础信息的完善、设备使用与维护的规范、三类现场规范化管理等方面都有了很大的进步与改善。提升了现场班组的设备管理水平，建立了一整套设备管理制度，全面开展设备的运行、点检、巡视、维护、检修等工作，逐步形成了全员参与、持之以恒的设备精细化管理理念。通过生产设备微控管理+活动，使生产现场得到了较大的改观，设置了岗位操作规程、安全警示、区域分块、设备标示、设备编号，使生产现场环境优美、整洁。通过生产设备微管理+活动，使班组在巡视、生产监控的信息化、智慧化建设得到了进一步提升。