按照集团实施更规范的现场管理要求，排水公司抓住安全生产管理的牛鼻子，全面升级安全生产现场目视化管理，以柯海 1#泵站为试点，创新实施生产现场“一图一卡”管理。以危险源分级风控体系为基础，建立健全危险源辨识与隐患排查双重防控机制，使干部职工在安全生产管理中，能够按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素确定不同管控层级，落实具体有效的管控措施。具体做法是：
排查风险点辨识危险源。在生产现场管理责任区域内，结合生产运行特点，按照人、物、环境、管理四个层面进行危险源辨识，全面排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域，编制风险点排查清单。下一级同时负责管控上一级管控的风险。风险分级管控聚焦重特大事故预防，优化了安全生产资源配置。
对危险源进行风险评价与分级。对照相关的法律法规、标准，按照风险危害程度和控制的难易程度，对排查出的风险点确定四个等级，绘制出“红、橙、黄、蓝”（重大风险、较大风险、一般风险和低风险）四色图，结合现场目视化管理要求，以生产现场平面布置图为基础，绘制《生产现场风险辨识平面图》，设置于生产现场入口醒目处。
制定并实施风险管控措施。按照危害因素、防范措施、应急措施等内容落实完善技术、管理、防护和应急等风险控制措施，重大风险、较大风险、一般风险和低风险的危险源相应管控主体分别是公司、分公司 、 泵站、班组，优化安全生产资源配置。按照“一现场一清单”要求，编制《生产现场安全风险告知卡》在生产现场值班室内上墙设置。
目前，排水公司已完成以柯海 1#泵站为代表的重点工业污水泵站的“一图一卡”试点，下一步计划在完成工业污水泵站全覆盖后，在所有生产现场分批推广应用，最终构建点、线、面有机结合、无缝对接的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作体系，将风险控制在可接受的水平之内，建立起控制事故的屏障。
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