为进一步加强生产设备的综合管理，全面提高设备管理效率，有效发挥设备效能，今年8月份，集团启动了生产设备与现场“微控管理+”活动，先期在下属5家单位的14处场所（类型涵盖生产、维修、仓储）进行了试点，覆盖生产设备15708台/套。通过创建，从健全设备基础信息、规范设备使用和维护的全生命周期管理，三类场所的样板建设，网格长和风险等级辨识等工作机制的推行，各项规定动作基本完成，同时形成了各具特点的细节亮点。
一是设备信息进一步健全。在完成设备分类分级的基础上，各公司对设备管理部门、使用部门、维修部门和财务部门的设备管理编码进行了统一，并结合本单位实际，形成了系统性、唯一性与实用性兼备的编码规则，绍兴水处理公司依托智慧水处理平台，实现新增设备编码自动生成功能。按照管理部门和使用部门的划分，分别建立健全设备管理台账，做到“一机一档”，供水公司还实行了档案定位、定类、定色的三定管理。
二是设备使用进一步规范。设备包干管理。做到每台关键设备和主要设备都有设备主人，目前共有设备主人528人。在此基础上，建立重点设备干部联系制，协助设备主人和管理部门、使用部门做好管理工作。员工岗位培训。按照“四懂三会”的工作要求，开展一线班组设备操作、保养、排故、应急处置等岗位技能培训 90次，培训人员达到1130人次，开展业务技能比武、安规测试37次，绍兴水处理公司积极开展“小病不出班组”活动，大大减轻了专业维修人员的压力。设备运维管理。用数据说话，量化目标，强化管理，滨海供水公司明确设备完好率、故障停机率、维修及时率等8项指标精确管控，绍兴水处理公司建立设备故障维修案例信息库。各公司针对设备运行状况实施日报、周报、月报制，制定年度预防性维修保养计划，截止目前共实施设备保养 11655 台次，设备完好率平均达到98.81%。排水公司通过管线、泵站优化技改，降低设备负荷，实现节能提效。
三是信息技术进一步成熟。信息化技术的应用得到拓展，依托智慧水务管理系统，实现设备管理子系统的有效对接。滨海供水公司实施设备信息射频识别、人脸识别系统，升级设备二维码，实现设备信息动态显示；排水公司充分利用微信管理平台，达到巡检管理、抢修管理、污水系统验收、工程现场管理的移动对接；绍兴水处理公司投用以NFC技术为核心的智能巡检系统，现已具备巡检、报故、维修全流程的移动处理功能，并全面实施。
四是现场环境进一步提升。微控+实施以来，在三类场所新增平面布置图、工艺流程图、操作规程、安全警示牌等标识看牌1851块，张贴设备标识卡2600张，指示警示标线划线8106米，各类图板、标线与整体环境做到协调统一。网格长工作全面落实。目前已完成“网格长”信息公示牌的上墙工作，共安装165块。以风险4色图为主的风险等级辨识工作深入推进。可视化管理作为重要的技术手段，取得了较好的效果，多数单位采取了单独设置“红、橙、黄、蓝”4色风险图，而滨海供水公司将色彩与二维码做了很好的融合，不仅应用在4色风险图，而且利用同样的方法对设备分级作了色彩区分，此举即减少了原来标识的重复性制作，而且将二维码功能作了功能拓展。
一机一档
智能巡检
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