日前，公司利用Unity3D系统自主研发的数字孪生技 术成功运用在了60万吨/日排水泵房的生产管理中，通过 Unity3D对接公司各大管理系统，实现了生产现场向空间 数字化模型的精确反馈，提高了生产管理效能，为公司 智慧水处理建设增添新思路。
在各部门的通力配合下，经历1年时间深入研究，完 善方案10多次，勘察现场百余次，累计完成通信调试 1000余次，编辑5000多行代码，绘制3D模型2000多个， 渲染场景和灯光3000多次，最终完成了60万吨/日的排水 泵房可视化管理试点的测试工作，基本实现了可视化管 理、液位联动智能预警，水质异常预警和视频监控查看 等多种功能，目前已完成150个动态数据和2个视频监控 的映射展示。工作人员可通过电脑终端或穿戴设备身临 其境，每台设备的实时运行信息在基于数字孪生的元宇 宙里得到全息直观展示，包括泵房液位、电流、频率、 阀门开度等各类信息，也能以第一人称视角远程操作每 台设备，包括设备的启停、泵机频率的调整、摄像头的 控制等。
此外，公司还计划建设数字孪生车间，目前，技术 团队已通过平台移植技术完成了电脑端向VR端的系统移 植，利用VR虚拟现实技术实现巡检、操作、维修等模拟 过程，利用AR现实增强技术，实现设备设施可视化管理。 后续公司将进一步深入研究，把数字孪生技术应用到其 他生产、物资管理中，为持续打造国内一流污水处理企 业注入数智动力
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